注射器模具的斷裂：鍛打的模具材料由于溫度控制不當，本身就已開裂，碰到這種情況，只有換模板。生產中的開裂乃至斷裂的模板，往往是選用的材料熱處理硬度過高，應力過大造成的。焊接時容易出現龜裂現象，嚴重時，特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用，可穿孔割工字形鑲拼，也可在模板的周圍抱住。注射器模具的磨損：特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現象嚴重。注射模具中活動件位置硬度不夠，有鋒角，選材不當等也是造成磨損的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當硬度、有填料的塑料，我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。注射器模具的散熱不良：長芯子模具的散熱性相當重要，選用適當的材料對于產品的外觀和產品的產量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。

         注射器模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)、產品生產過(guo)(guo)程(cheng)中，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)材(cai)料(liao)(liao)(liao)常常會(hui)出現(xian)各(ge)種(zhong)缺陷(xian)，變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)： 材(cai)料(liao)(liao)(liao)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)原因(yin)之(zhi)一是(shi)(shi)由(you)于(yu)為了(le)降低成(cheng)(cheng)本(ben)，實際采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的材(cai)料(liao)(liao)(liao)并(bing)非專用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鋼材(cai)，模(mo)(mo)板的剛性不(bu)足(zu)，厚(hou)度不(bu)夠，熱處(chu)理(li)不(bu)當和殘余(yu)應力，電火花加(jia)工應力等(deng)，以上原因(yin)又常常相互作用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)，加(jia)大了(le)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)量。處(chu)理(li)時除(chu)了(le)對(dui)應解(jie)決外，加(jia)寬模(mo)(mo)腳或在(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)中部各(ge)點使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)加(jia)力柱(zhu)頂(ding)住。某些模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)本(ben)身要(yao)求并(bing)不(bu)高(gao)，可在(zai)焦(jiao)點位置瞬(shun)間高(gao)溫加(jia)熱變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)，相當有效。人們經常磨掉(diao)模(mo)(mo)板的邊(bian)緣，使(shi)(shi)其(qi)減(jian)少了(le)接觸面(mian)，要(yao)盡量減(jian)少磨深，以利于(yu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的有效壽命。模(mo)(mo)板變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)后(hou)的型(xing)(xing)腔角(jiao)尺度的偏差是(shi)(shi)很難糾正的，過(guo)(guo)緊的芯子使(shi)(shi)得型(xing)(xing)腔被(bei)壁變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)，多型(xing)(xing)腔時這種(zhong)現(xian)象特別嚴重，勉強使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)的話，模(mo)(mo)板中間的飛邊(bian)不(bu)會(hui)改觀，尤(you)其(qi)是(shi)(shi)注射尼龍等(deng)流動(dong)性好(hao)產品，應該磨平重配(pei)芯子。模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)修整時焊(han)接在(zai)較薄(bo)位子，變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)量也是(shi)(shi)不(bu)可忽視的。注射器模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)是(shi)(shi)塑料(liao)(liao)(liao)加(jia)工中最(zui)普遍采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)的方(fang)法(fa)。該方(fang)法(fa)適用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)全(quan)部熱塑性塑料(liao)(liao)(liao)和部分(fen)熱固性塑料(liao)(liao)(liao)，制(zhi)得的塑料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品數量之(zhi)大是(shi)(shi)其(qi)它成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方(fang)法(fa)望塵莫及的，作為注射器模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)工的主要(yao)工具(ju)(ju)(ju)之(zhi)一的注塑筆(bi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，在(zai)質量精度、制(zhi)造周期以及注射成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中的生產效率等(deng)方(fang)面(mian)水平高(gao)低，直接影響產品的質量、產量、成(cheng)(cheng)本(ben)及產品的更新，同時也決定著企業在(zai)市場競爭中的反應能力和速度。

       注射器(qi)模具(ju)對(dui)材(cai)料(liao)的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)隨著塑(su)料(liao)工(gong)(gong)業的發展，塑(su)料(liao)制品(pin)的復雜性、精度(du)(du)等(deng)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)愈來愈高(gao)，對(dui)注射器(qi)模具(ju)材(cai)料(liao)也提(ti)(ti)出更高(gao)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。對(dui)于制造(zao)復雜、精密(mi)和耐腐蝕性的塑(su)料(liao)模，可采用(yong)預硬鋼(gang)(gang)（如PMS）、耐蝕鋼(gang)(gang)（如PCR）和低碳(tan)馬氏體時(shi)(shi)效(xiao)鋼(gang)(gang)（如18Ni-250），均具(ju)有較(jiao)好(hao)的切削加(jia)工(gong)(gong)、熱處(chu)理和拋光性能(neng)及較(jiao)高(gao)強度(du)(du)。注塑(su)時(shi)(shi)便于從點(dian)(dian)澆口(kou)根部(bu)拉(la)斷的注射模具(ju)點(dian)(dian)澆口(kou)結構包括：設置(zhi)在(zai)模具(ju)中的點(dian)(dian)澆口(kou)套，該點(dian)(dian)澆口(kou)套中的點(dian)(dian)澆口(kou)與模具(ju)的型(xing)腔(qiang)相通，所(suo)述的點(dian)(dian)澆口(kou)為全(quan)錐(zhui)度(du)(du)錐(zhui)形(xing)孔(kong)。本(ben)產(chan)品(pin)的點(dian)(dian)澆口(kou)為從頭至尾錐(zhui)度(du)(du)一致的全(quan)錐(zhui)度(du)(du)錐(zhui)形(xing)孔(kong)，注塑(su)時(shi)(shi)，點(dian)(dian)澆口(kou)便于從根部(bu)拉(la)斷，從而(er)大(da)大(da)提(ti)(ti)高(gao)了產(chan)品(pin)精度(du)(du)；除此之(zhi)外(wai)，這種(zhong)(zhong)錐(zhui)形(xing)孔(kong)可以(yi)(yi)采用(yong)先穿孔(kong)后線切割對(dui)其進行加(jia)工(gong)(gong)。眾所(suo)周(zhou)知，線切割加(jia)工(gong)(gong)可以(yi)(yi)大(da)大(da)提(ti)(ti)高(gao)點(dian)(dian)澆口(kou)的光潔度(du)(du)和精度(du)(du)，縮短了加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)間，提(ti)(ti)高(gao)了加(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率，以(yi)(yi)加(jia)工(gong)(gong)變頻空調室(shi)(shi)內(nei)室(shi)(shi)外(wai)機塑(su)磁轉(zhuan)子的模具(ju)為例，線切割加(jia)工(gong)(gong)這種(zhong)(zhong)錐(zhui)形(xing)孔(kong)通常(chang)只需(xu)要(yao)(yao)１小時(shi)(shi)左(zuo)右。