注射器模具的斷裂：鍛打的模具材料由于溫度控制不當，本身就已開裂，碰到這種情況，只有換模板。生產中的開裂乃至斷裂的模板，往往是選用的材料熱處理硬度過高，應力過大造成的。焊接時容易出現龜裂現象，嚴重時，特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用，可穿孔割工字形鑲拼，也可在模板的周圍抱住。注射器模具的磨損：特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現象嚴重。注射模具中活動件位置硬度不夠，有鋒角，選材不當等也是造成磨損的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當硬度、有填料的塑料，我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。注射器模具的散熱不良：長芯子模具的散熱性相當重要，選用適當的材料對于產品的外觀和產品的產量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。

       注(zhu)射(she)器模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)變(bian)(bian)形(xing)(xing)了(le)(le)(le)之后改(gai)怎(zen)么挽回：注(zhu)射(she)器模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、產品(pin)生產過程中(zhong)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)材(cai)(cai)料(liao)常(chang)常(chang)會出(chu)現(xian)各(ge)種缺陷，變(bian)(bian)形(xing)(xing)： 材(cai)(cai)料(liao)變(bian)(bian)形(xing)(xing)原因(yin)之一是由于為了(le)(le)(le)降低成本，實際(ji)采用(yong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的材(cai)(cai)料(liao)并(bing)非專用(yong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼材(cai)(cai)，模(mo)(mo)(mo)板的剛性(xing)不足(zu)，厚(hou)度(du)不夠，熱處(chu)理(li)不當和殘余(yu)應(ying)力(li)，電火花(hua)加(jia)工應(ying)力(li)等，以上原因(yin)又常(chang)常(chang)相互作用(yong)，加(jia)大了(le)(le)(le)變(bian)(bian)形(xing)(xing)量。處(chu)理(li)時(shi)除了(le)(le)(le)對應(ying)解決(jue)外，加(jia)寬模(mo)(mo)(mo)腳或(huo)在(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)中(zhong)部各(ge)點使用(yong)加(jia)力(li)柱頂住。某些模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)本身(shen)要求并(bing)不高(gao)(gao)，可在(zai)焦點位(wei)置瞬(shun)間高(gao)(gao)溫(wen)加(jia)熱變(bian)(bian)形(xing)(xing)，相當有效(xiao)。人們經常(chang)磨掉模(mo)(mo)(mo)板的邊緣(yuan)，使其(qi)減少(shao)了(le)(le)(le)接觸面，要盡量減少(shao)磨深，以利于模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的有效(xiao)壽命。模(mo)(mo)(mo)板變(bian)(bian)形(xing)(xing)后的型(xing)(xing)腔(qiang)角尺度(du)的偏差是很難(nan)糾正的，過緊的芯子使得型(xing)(xing)腔(qiang)被壁變(bian)(bian)形(xing)(xing)，多(duo)型(xing)(xing)腔(qiang)時(shi)這(zhe)種現(xian)象特別嚴重(zhong)，勉強使用(yong)的話，模(mo)(mo)(mo)板中(zhong)間的飛邊不會改(gai)觀，尤(you)其(qi)是注(zhu)射(she)尼龍等流動(dong)性(xing)好產品(pin)，應(ying)該磨平重(zhong)配芯子。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)修整時(shi)焊接在(zai)較(jiao)薄位(wei)子，變(bian)(bian)形(xing)(xing)量也是不可忽視的。

       注(zhu)(zhu)射(she)(she)器(qi)模(mo)具(ju)(ju)對材(cai)料(liao)(liao)(liao)要(yao)(yao)求(qiu)有哪些：注(zhu)(zhu)射(she)(she)器(qi)模(mo)具(ju)(ju)是塑(su)料(liao)(liao)(liao)加工(gong)中(zhong)最(zui)普遍采用的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)。該方(fang)法(fa)(fa)適用于全部熱塑(su)性塑(su)料(liao)(liao)(liao)和部分(fen)熱固性塑(su)料(liao)(liao)(liao)，制(zhi)得的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)數量(liang)之(zhi)大是其它成型(xing)方(fang)法(fa)(fa)望(wang)塵莫及的(de)(de)(de)，作(zuo)為注(zhu)(zhu)射(she)(she)器(qi)模(mo)具(ju)(ju)加工(gong)的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)工(gong)具(ju)(ju)之(zhi)一的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)塑(su)筆模(mo)具(ju)(ju)，在質量(liang)精(jing)度(du)、制(zhi)造周期以及注(zhu)(zhu)射(she)(she)成型(xing)過程中(zhong)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)效率等方(fang)面水平高(gao)低(di)，直接影響產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)質量(liang)、產(chan)量(liang)、成本及產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)更(geng)新(xin)，同(tong)時(shi)也決定著企業(ye)在市場競(jing)爭中(zhong)的(de)(de)(de)反(fan)應能力和速度(du)。注(zhu)(zhu)射(she)(she)器(qi)模(mo)具(ju)(ju)對材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)隨著塑(su)料(liao)(liao)(liao)工(gong)業(ye)的(de)(de)(de)發展，塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)復(fu)雜性、精(jing)度(du)等要(yao)(yao)求(qiu)愈(yu)來愈(yu)高(gao)，對注(zhu)(zhu)射(she)(she)器(qi)模(mo)具(ju)(ju)材(cai)料(liao)(liao)(liao)也提出更(geng)高(gao)要(yao)(yao)求(qiu)。對于制(zhi)造復(fu)雜、精(jing)密和耐腐蝕性的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)模(mo)，可采用預硬鋼(gang)（如(ru)(ru)PMS）、耐蝕鋼(gang)（如(ru)(ru)PCR）和低(di)碳馬氏體(ti)時(shi)效鋼(gang)，均具(ju)(ju)有較好(hao)的(de)(de)(de)切(qie)削加工(gong)、熱處理和拋光性能及較高(gao)強度(du)。