作為注塑模具工藝人員，這18個知識你都(dou)知道嗎？

01射咀

熔膠(jiao)通常從射嘴流(liu)入注口，但(dan)有些模具，射嘴為(wei)(wei)模具的(de)一部分，因為(wei)(wei)它延伸至模具的(de)底部。 另處(chu)有兩種主要的(de)射嘴類(lei)型：開放式(shi)射擊嘴和封(feng)閉式(shi)射嘴。注塑生(sheng)產中，應多使用(yong)開放式(shi)射 嘴，因為(wei)(wei)它們既便宜又較少(shao)滯(zhi)留的(de)可能性。

如果注塑機(ji)配(pei)備了(le)除壓裝置，那么即(ji)使(shi)是粘度較 低的(de)(de)熔膠也(ye)可(ke)使(shi)用(yong)這(zhe)種(zhong)射嘴。有時一定要用(yong)封閉式的(de)(de)射嘴，這(zhe)種(zhong)射嘴作(zuo)為(wei)止流閥(fa)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，將(jiang) 在射料(liao)缸中的(de)(de)塑料(liao)陰擋住。 確保射嘴正確地(di)接入注口套(tao)，頂端孔要比(bi)注口套(tao)的(de)(de)稍為(wei)細(xi)小，這(zhe)使(shi)注口能(neng)較方便(bian)地(di)從模具中 撤出來。注口套(tao)的(de)(de)孔要比(bi)射擊(ji)嘴的(de)(de)大1mm，即(ji)射嘴半徑要比(bi)注口套(tao)半徑細(xi)0.5mm。

02過濾(lv)器和組合式射(she)嘴

塑料(liao)的(de)(de)雜質(zhi)可用延伸(shen)性射(she)(she)嘴(zui)的(de)(de)過濾(lv)器來清(qing)除，即熔(rong)融和塑料(liao)流過一(yi)條信道，這信道被鑲件分(fen) 隔成狹窄的(de)(de)空間。這些(xie)(xie)狹窄和間隙能去掉雜質(zhi)并改善(shan)塑料(liao)的(de)(de)混合。因此延伸(shen)開去，可使(shi)用固 定混合器以行到更好的(de)(de)混合效果。這些(xie)(xie)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)可安裝(zhuang)(zhuang)在射(she)(she)料(liao)缸與射(she)(she)嘴(zui)之間，進行分(fen)離和再混合 熔(rong)膠的(de)(de)工作，多數是使(shi)熔(rong)融流過不銹鋼的(de)(de)信道。 

03排氣

有些塑料(liao)在(zai)注(zhu)塑時需要(yao)在(zai)射料(liao)缸排(pai)(pai)(pai)氣(qi)，讓氣(qi)體(ti)排(pai)(pai)(pai)出。多(duo)數情況下這(zhe)些氣(qi)體(ti)只是空氣(qi)，但它(ta)可 能是熔(rong)(rong)融(rong)放(fang)(fang)出來的水(shui)分或單(dan)分子氣(qi)體(ti)。這(zhe)些氣(qi)體(ti)若不能釋放(fang)(fang)出去，氣(qi)體(ti)會被(bei)熔(rong)(rong)膠(jiao)壓(ya)縮(suo)并帶到(dao) 模具中(zhong)，它(ta)就(jiu)會擴展(zhan)并在(zai)產品中(zhong)形成氣(qi)泡。要(yao)在(zai)氣(qi)體(ti)到(dao)達射嘴或模具之(zhi)前排(pai)(pai)(pai)掉它(ta)，降低或減 少螺桿(gan)根(gen)直(zhi)徑(jing)就(jiu)可以在(zai)射料(liao)缸中(zhong)為熔(rong)(rong)膠(jiao)減壓(ya)。

在這(zhe)(zhe)里(li)，氣(qi)體就可(ke)以從射(she)(she)料缸上的(de)孔或洞中排(pai) 出。然后螺桿根直徑增大(da)，并將(jiang)去揮發物的(de)熔膠適向射(she)(she)嘴。配備這(zhe)(zhe)項設施(shi)的(de)注(zhu)塑機(ji)稱為排(pai)氣(qi) 式(shi)注(zhu)塑機(ji)。這(zhe)(zhe)種排(pai)氣(qi)式(shi)注(zhu)塑機(ji)的(de)上方應(ying)該有催化燃器很好(hao)的(de)排(pai)煙器，將(jiang)可(ke)能有害的(de)氣(qi)體除去 。

04增加背壓的作用

為了得到(dao)高質量的熔膠，塑料要(yao)一致地加(jia)熱或(huo)熔化，并要(yao)充分混合。使用正確的螺桿才(cai)能(neng)恰 當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力(li)（或(huo)背壓），以便獲得混合和熱力(li)的一致 性。

增加回油(you)的(de)阻力就可(ke)在射擊(ji)料缸內(nei)產生背壓(ya)。但螺桿要用更長的(de)時(shi)間來復(fu)位，故注塑機 驅動系(xi)統中有更多的(de)磨損(sun)和消耗。盡可(ke)能保持背壓(ya)，與空氣(qi)隔絕，也需(xu)要熔(rong)膠溫度(du)和混合程 度(du)的(de)一致

05止流閥

無論采(cai)用那(nei)種(zhong)螺桿，其尖端通(tong)常均裝(zhuang)有止流(liu)閥，為防止塑(su)料(liao)(liao)由(you)射嘴(zui)(zui)流(liu)出，也會(hui)裝(zhuang)有減壓（倒(dao) 索）裝(zhuang)置或(huo)特(te)別(bie)射擊(ji)嘴(zui)(zui)。若使(shi)(shi)用止流(liu)產供(gong)銷(xiao)，必須定(ding)期(qi)檢查，因它是射擊(ji)料(liao)(liao)缸內(nei)一(yi)個(ge)重要的 部份(fen)。目前(qian)，開(kai)關式(shi)射嘴(zui)(zui)并不普遍使(shi)(shi)用，因為射擊(ji)嘴(zui)(zui)裝(zhuang)備內(nei)容(rong)易泄漏塑(su)料(liao)(liao)及(ji)分解(jie)。現時(shi)每種(zhong) 塑(su)料(liao)(liao)均有列明適用的射擊(ji)嘴(zui)(zui)類型。

06螺桿后退（倒索）

許多注塑機都配備了螺桿后退或回(hui)吸裝置。螺桿轉動停止時，由液(ye)壓將其撤回(hui)以吸回(hui)射(she)嘴尖 端的塑料(liao)(liao)該裝置允許使(shi)用開放式(shi)射(she)嘴。將回(hui)吸的數量習尺可能降低，因為(wei)進(jin)入空氣會給一些 塑料(liao)(liao)帶來問題(ti)。

07螺桿墊料

大部分(fen)注塑(su)(su)周期中均須要調較螺(luo)村的轉動量，使(shi)當(dang)螺(luo)桿注射完畢(bi)后，多數會余(yu)少量軟墊(dian)塑(su)(su)料 ，這樣(yang)可以確保(bao)螺(luo)桿達到(dao)有效的推進時間(jian)及保(bao)持固定的射擊壓。小(xiao)型注塑(su)(su)機的墊(dian)料約(yue)為(wei)3mm ；大型注塑(su)(su)機則為(wei)9mm。無(wu)論使(shi)用多大的螺(luo)桿墊(dian)料值，一定要保(bao)持不變。現在(zai)螺(luo)桿墊(dian)料的大 小(xiao)可控(kong)制(zhi)在(zai)0.11mm之內(nei)。

08螺桿的旋轉速度

螺(luo)(luo)桿的(de)(de)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)速(su)度(du)(du)(du)顯著(zhu)地影響注塑成(cheng)型過程(cheng)的(de)(de)知穩定程(cheng)度(du)(du)(du)和作用(yong)在塑料上的(de)(de)熱量。螺(luo)(luo)桿轉(zhuan)動愈 快，溫(wen)度(du)(du)(du)就(jiu)愈高，當(dang)螺(luo)(luo)桿以(yi)高速(su)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)時，傳送到塑料的(de)(de)磨(mo)擦（剪(jian)切）能(neng)量提高了(le)塑化效率， 但同(tong)時也增大(da)了(le)熔膠(jiao)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)不均勻度(du)(du)(du)。由于(yu)螺(luo)(luo)桿表面速(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)重要性，大(da)型注塑機(ji)的(de)(de)螺(luo)(luo)桿旋(xuan)(xuan)轉(zhuan) 速(su)度(du)(du)(du)應較小型注塑機(ji)的(de)(de)為少(shao)，原因是在同(tong)等旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)速(su)度(du)(du)(du)來說大(da)螺(luo)(luo)桿所產生(sheng)的(de)(de)剪(jian)切熱能(neng)比小螺(luo)(luo)桿 的(de)(de)高很多。由于(yu)塑料的(de)(de)不同(tong)，螺(luo)(luo)桿轉(zhuan)動的(de)(de)速(su)度(du)(du)(du)也不同(tong)。

09射膠量

注(zhu)射器塑(su)機(ji)的(de)評估通(tong)常是(shi)按每次注(zhu)塑(su)中能(neng)注(zhu)射的(de)PS量而(er)定(ding)的(de)，可能(neng)按盎司或克(ke)計量。另(ling)一(yi)種 排位系統是(shi)按注(zhu)塑(su)機(ji)能(neng)注(zhu)射的(de)熔膠體積而(er)定(ding)的(de)

10塑化能力

注(zhu)塑機的評估(gu)通常是(shi)根據其1小時內可(ke)均勻(yun)地熔化PS料(liao)量、或(huo)加熱至(zhi)均勻(yun)熔膠(jiao)溫度的PS量而(er) 定（以磅公(gong)斤計），這稱為塑化能力

11塑化能力估計

要(yao)確定產呂質(zhi)(zhi)素能否在整個(ge)生產過程中保持，可(ke)合用一個(ge)有關產量(liang)(liang)和塑(su)(su)化能力的(de)簡單公式， 如(ru)下(xia)所示： t=(總注(zhu)射(she)擊(ji)量(liang)(liang)gX3600)÷(注(zhu)塑(su)(su)機塑(su)(su)化量(liang)(liang)kg/hX1000)t即是(shi)最低周(zhou)期時間，如(ru)模具的(de)周(zhou)期時間低于t值，注(zhu)塑(su)(su)機便不能將塑(su)(su)料充分塑(su)(su)化，以達致均 勻的(de)熔膠粘(zhan)度，故(gu)注(zhu)塑(su)(su)件(jian)常(chang)出現偏差。尤其是(shi)注(zhu)意注(zhu)塑(su)(su)薄壁或精密(mi)公差的(de)制品質(zhi)(zhi)時，射(she)料量(liang)(liang)和塑(su)(su)化量(liang)(liang)必須互相配合。

12射料缸滯留時間

塑料(liao)的分(fen)解(jie)是速率(lv)是取決于溫度(du)及時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)。例如，塑料(liao)處(chu)于高溫度(du)一段(duan)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)后便(bian)會(hui)分(fen)解(jie)；但處(chu) 于較低溫的環(huan)境時(shi)(shi)(shi)，則要經(jing)過較長時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)才會(hui)分(fen)解(jie)。故塑料(liao)在射料(liao)缸內(nei)的滯留(liu)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)十(shi)分(fen)重要。

實際(ji)的滯留時(shi)間可(ke)通(tong)過實驗確定(ding)出來，方法是量度有色塑(su)料(liao)通(tong)過射(she)料(liao)缸(gang)所需(xu)的時(shi)間，可(ke)以下 列公(gong)式粗(cu)略(lve)地計(ji)算(suan)出來： t=(射(she)料(liao)缸(gang)額定(ding)料(liao)量gX周(zhou)期時(shi)間S)÷（射(she)料(liao)量gX300）請注意，有些塑(su)料(liao)在射(she)料(liao)缸(gang)中的滯留時(shi)間長于計(ji)算(suan)所需(xu)時(shi)間，這因為它們可(ke)結聚在射(she)料(liao)缸(gang)中 。

13計算(suan)滯留時間和(he)重要性

按一般的做法，應計(ji)算某(mou)一塑料在一特定注塑機上(shang)的停(ting)留時(shi)間(jian)。尤其大(da)型注塑機采用較少的 射料量時(shi)，塑料容易(yi)分解，而這并非從(cong)觀察(cha)可探測到(dao)的。如果滯(zhi)留時(shi)間(jian)短(duan)，塑料將(jiang)不能均(jun)勻 地塑化(hua)；滯(zhi)留時(shi)間(jian)進長塑料性質(zhi)則會衰減(jian)。

故一定(ding)要(yao)保持滯留(liu)時間(jian)的(de)一致。方法(fa)：保證(zheng)輸入注(zhu)塑(su)(su)機(ji)的(de)塑(su)(su)料具有穩定(ding)的(de)成分、一致尺寸和形狀。注(zhu)塑(su)(su)機(ji)的(de)機(ji)件(jian)若有任何失常或損耗現(xian)象， 都(dou)要(yao)向維修部報(bao)告。

14射料缸溫度環境

應當注意，熔膠溫度(du)是很重要(yao)的，而(er)所(suo)用的任(ren)何射料缸溫度(du)都只是指導性的。如(ru)果你沒有(you)加工過(guo)某一特定塑(su)料的經驗(yan)，請從最低的設定開始(shi)。通常第(di)一區溫度(du)設為最低值，可防止(zhi)塑(su)料在(zai)進料口中過(guo)早(zao)地熔化(hua)和粘連。

其它區的(de)(de)(de)溫(wen)度于是逐(zhu)漸升高直至達(da)到射嘴(zui)，為(wei)防止滴漏，在射嘴(zui)尖端(duan)的(de)(de)(de)溫(wen)度往往稍(shao)低。模(mo)(mo)具(ju)也(ye)被加熱、冷(leng)卻(que)，由于許多模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)關(guan)系(xi)，模(mo)(mo)具(ju)也(ye)被區分(fen)，但(dan)除非(fei)有說明，各區應該(gai)設定為(wei)同一大小的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)

15熔膠溫度

可測量(liang)射嘴或以空氣(qi)噴射法量(liang)度。利(li)用后(hou)者進行測量(liang)時，必須小(xiao)心確保清理熱熔塑(su)料時不會發生意(yi)外，因為(wei)熱熔塑(su)料的高溫會燒傷(shang)(shang)皮膚(fu)，甚至腐蝕皮膚(fu)。在注塑(su)工(gong)場內，燒傷(shang)(shang)是有意(yi)外 。

因此(ci)，在處理熱(re)塑料或遇(yu)上熱(re)熔(rong)塑料四濺的(de)危險地，應(ying)(ying)當(dang)戴(dai)上手套及(ji)面罩。為確(que)保安全， 控熱(re)針的(de)尖端應(ying)(ying)預(yu)先加熱(re)至要測量的(de)溫度。每種(zhong)塑料均有一個(ge)特定(ding)的(de)熔(rong)膠溫度，要達到這個(ge) 溫度注塑實際(ji)射料缸調(diao)值還需視乎螺村轉動速度、背壓、射料量及(ji)注塑周期而定(ding)。

16模具溫度

要經常檢查注(zhu)塑(su)機(ji)是否在記錄(lu)單(dan)上指定的(de)(de)溫度(du)下(xia)設定和(he)運行。這(zhe)是非常重(zhong)要的(de)(de)。因為溫度(du)會影響注(zhu)塑(su)件表面光潔(jie)度(du)和(he)產量(liang)。所有測量(liang)得出的(de)(de)數值(zhi)都必(bi)須記錄(lu)下(xia)來，并按指定的(de)(de)時間(jian)檢查 注(zhu)塑(su)機(ji)。

17均勻的冷卻

注(zhu)塑(su)完成的(de)(de)注(zhu)塑(su)件(jian)必須(xu)(xu)均(jun)勻冷卻(que)(que)，即是說，模(mo)(mo)具(ju)不(bu)(bu)(bu)同部份必須(xu)(xu)以不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)速率冷卻(que)(que)，這樣(yang)，整 件(jian)制(zhi)(zhi)品才會(hui)均(jun)勻冷卻(que)(que)。注(zhu)塑(su)件(jian)必須(xu)(xu)以最快速度冷卻(que)(que)，同時要確保不(bu)(bu)(bu)會(hui)產生缺陷，例如(ru)表面不(bu)(bu)(bu) 平滑(hua)、物理性質起變化等。注(zhu)塑(su)件(jian)各(ge)部分的(de)(de)冷卻(que)(que)速度必須(xu)(xu)相等，卻(que)(que)指以不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻的(de)(de)方法來(lai)冷卻(que)(que) 模(mo)(mo)具(ju)，例如(ru)將(jiang)冷水輸入模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)內蕊(rui)部份，而模(mo)(mo)具(ju)外面則采(cai)用較(jiao)暖的(de)(de)水來(lai)冷卻(que)(que)。注(zhu)射器塑(su)公差精密的(de)(de)平直(zhi)制(zhi)(zhi)品或澆水口熔(rong)流(liu)較(jiao)長(chang)的(de)(de)大型(xing)制(zhi)(zhi)品時更(geng)應采(cai)用此(ci)技(ji)巧。