國(guo)(guo)(guo)內(nei)(nei)模具企(qi)業多數(shu)的(de)規模都(dou)不是很大，人(ren)(ren)數(shu)一(yi)般不超過300人(ren)(ren)，年產(chan)值(zhi)低于1億元人(ren)(ren)民(min)幣。絕(jue)大部分(fen)模具廠家以生產(chan)中、小型模具為主(zhu)，基本能滿足國(guo)(guo)(guo)內(nei)(nei)市場需求。與(yu)國(guo)(guo)(guo)外相(xiang)比，模具的(de)平均(jun)價格是國(guo)(guo)(guo)外先進(jin)模具企(qi)業平均(jun)價格的(de)1/2~2/3，壽命也只(zhi)達其(qi)一(yi)半左右。

大型模(mo)具企業穩(wen)步前行

據國(guo)(guo)家統計資料顯示(shi)，全國(guo)(guo)有(you)重點專業(ye)骨干模(mo)具企業(ye)178家以上(shang)，這些大型模(mo)具企業(ye)的(de)核心產品是(shi)精(jing)密模(mo)具。從統計數(shu)據來看，精(jing)密模(mo)具需(xu)求呈持續(xu)上(shang)升(sheng)趨勢，大型模(mo)具企業(ye)穩(wen)步前行。

隨著(zhu)科技的進步，生(sheng)產加工(gong)技術的不斷(duan)發展，我們(men)對日常(chang)的生(sheng)活用品(pin)(pin)，如小家電、手機，甚(shen)至是(shi)電池車(che)、汽車(che)等交通工(gong)具(ju)的質量(liang)要求越(yue)來越(yue)高，相(xiang)應地對模(mo)具(ju)的產品(pin)(pin)成(cheng)型工(gong)藝、質量(liang)、精度(du)、模(mo)具(ju)使用壽命等有著(zhu)更苛刻的要求。

先要(yao)有(you)合(he)理(li)的(de)整體設計方案及工藝(yi)制作(zuo)流程(cheng)，然后根(gen)據使用場(chang)合(he)選用各種高品質(zhi)的(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)材料，運用精(jing)(jing)(jing)密(mi)CNC、慢走絲(si)等(deng)高精(jing)(jing)(jing)度加工機(ji)床(chuang)制作(zuo)出相(xiang)關的(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)配件，由專(zhuan)業模(mo)具(ju)(ju)(ju)工程(cheng)師(shi)進(jin)(jin)行組立并進(jin)(jin)行拋光等(deng)表面處(chu)理(li)工序直至模(mo)具(ju)(ju)(ju)制作(zuo)完成，部分精(jing)(jing)(jing)密(mi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)在(zai)開發前(qian)期還會做試驗(yan)模(mo)進(jin)(jin)行工藝(yi)測(ce)試。因(yin)此，精(jing)(jing)(jing)密(mi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)技術含量很高，特別(bie)是(shi)高端的(de)精(jing)(jing)(jing)密(mi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)相(xiang)當一部分還需(xu)要(yao)進(jin)(jin)口(kou)，即便(bian)是(shi)我們能(neng)自(zi)主開發的(de)精(jing)(jing)(jing)密(mi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)，大多(duo)也(ye)集中在(zai)國(guo)內一些實力雄厚的(de)大型模(mo)具(ju)(ju)(ju)生產企(qi)業。

具備精密(mi)模(mo)(mo)具制作能(neng)力的(de)企業通(tong)常(chang)具有高水平的(de)模(mo)(mo)具設計與(yu)制造技術(shu)(shu)，能(neng)在核心技術(shu)(shu)經驗累積(ji)與(yu)傳承的(de)過程中(zhong)不斷學習、消(xiao)化與(yu)吸收各種新技術(shu)(shu)，而且擁(yong)有完善的(de)管理(li)體系及充裕的(de)經濟(ji)實力。高端模(mo)(mo)具帶來(lai)相對豐厚的(de)回報，反(fan)過來(lai)促進企業的(de)持續發展，使其在良性(xing)循環中(zhong)不斷前進。

在消費升級和(he)制造業升級的趨勢下，各(ge)行各(ge)業的產(chan)品對(dui)模具的要求都有提(ti)高。模具一直以來都是以技術(shu)和(he)質量取勝，我(wo)國模具企(qi)業必須在技術(shu)產(chan)品更高層次基(ji)礎(chu)上做出(chu)突破，加大研(yan)發(fa)投入，提(ti)高技術(shu)水平和(he)產(chan)出(chu)，使模具產(chan)品向著高精度，智能(neng)化(hua)(hua)，新(xin)型化(hua)(hua)等方向發(fa)展，從而滿足制造業“中國制造 2025 ”的新(xin)要求。
1、高精密化
尺寸的精度是制造高精密高質量、高科技含量產品最重要的因素。
要做高精密模具，不外乎有設備和人才兩個重要因素， 隨著不斷學習國外先進技術，中國的模具產業得到了飛速發展。目前，國內已經發展出一批專門從事高精度模具制造的公司，但是在最精密的領域，中國模具跟國外高端模具還有一定距離。
2、智能化
智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備（主要是機械手，智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備（主要是機械手，機器人）的普及，以及模具內部標準件的智能化程度提升，模具生產的效率將會越來越高。
3、新型化
隨著技術革新，能否掌握新型模具設計與制造技術，是一家模具企業生存的命脈。掌握模具高新技術需要深厚的設計和制造底蘊，這些高新技術也成為模具企業主打品掌握模具高新技術需要深厚的設計和制造底蘊，這些高新技術也成為模具企業主打品牌的核心優勢，爭取更優質客戶的重要籌碼。
只要在技術上創新，做到模具新型化，即使價格高一些也會有大量的客戶，這就是品牌的力量。