1、注塑企業首先應(ying)給每副模具(ju)配備(bei)履(lv)歷卡，詳細記載、統計其使用、護(hu)理（潤滑、清洗、防銹）及(ji)損(sun)壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損(sun)壞，磨損(sun)程度大小，以提供發現和解決問題的(de)信息資料(liao)，以及(ji)該模具(ju)的(de)成(cheng)型工藝參(can)數、產(chan)品所用材(cai)料(liao)，以縮短模具(ju)的(de)試(shi)車時間，提高生產(chan)效(xiao)率。

       2、加工企業應在(zai)注塑機(ji)、模(mo)(mo)具(ju)正常運轉情況下，測(ce)試模(mo)(mo)具(ju)各種(zhong)性能，并將最后成(cheng)型(xing)(xing)的塑件尺寸(cun)測(ce)量出(chu)來，通過(guo)這些信(xin)息(xi)可確定模(mo)(mo)具(ju)的現有狀態，找出(chu)型(xing)(xing)腔(qiang)、型(xing)(xing)芯、冷卻系統以及分(fen)型(xing)(xing)面(mian)等的損壞(huai)所在(zai)，根(gen)據塑件提供的信(xin)息(xi)，即可判斷模(mo)(mo)具(ju)的損壞(huai)狀態以及維修措施。 

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要(yao)(yao)重(zhong)視模(mo)具(ju)(ju)的表面保養，它直接(jie)影(ying)響產品的表面質量(liang)，重(zhong)點是防(fang)止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防(fang)銹油就尤為(wei)重(zhong)要(yao)(yao)。當(dang)模(mo)具(ju)(ju)完成生產任務(wu)后(hou)，應根據(ju)不(bu)同(tong)注塑(su)采取不(bu)同(tong)方法仔(zi)細清除殘余注塑(su)，可用銅棒、銅絲及(ji)專業模(mo)具(ju)(ju)清洗劑(ji)清除模(mo)具(ju)(ju)內(nei)殘余注塑(su)及(ji)其他沉(chen)積物，然(ran)后(hou)風(feng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jian)硬物件清理，以免劃傷表面。若有(you)腐蝕性注塑(su)引起的銹點，要(yao)(yao)使用研(yan)磨機研(yan)磨拋光(guang)，并(bing)噴上專業的防(fang)銹油，然(ran)后(hou)將(jiang)模(mo)具(ju)(ju)置(zhi)于干燥(zao)、陰(yin)涼、無粉塵處儲存(cun)。